Beberapa faktor mempengaruhi produksi cetakan injeksi.

Saat memproduksi cetakan injeksi, seringkali banyak faktor yang mempengaruhi kualitas produk.

Singkatnya, ada empat poin utama:

1. Suhu cetakan

Semakin rendah suhu cetakan, semakin cepat panas hilang akibat konduksi termal, semakin rendah suhu lelehan, dan semakin buruk fluiditasnya.Fenomena ini terutama terlihat ketika tingkat injeksi yang digunakan lebih rendah.

2. Bahan plastik

Kompleksitas sifat material plastik menentukan rumitnya proses pencetakan injeksi.Kinerja bahan plastik sangat bervariasi karena varietas yang berbeda, merek yang berbeda, produsen yang berbeda, dan bahkan batch yang berbeda.Parameter kinerja yang berbeda dapat menghasilkan hasil cetakan yang sangat berbeda.

3. Suhu injeksi

Lelehan mengalir ke rongga cetakan yang didinginkan dan kehilangan panas karena konduksi termal.Pada saat yang sama, panas dihasilkan karena geseran.Panas ini mungkin lebih atau kurang dari panas yang hilang melalui konduksi termal, terutama tergantung pada kondisi cetakan injeksi.Viskositas lelehan menjadi lebih rendah dengan meningkatnya suhu.Dengan cara ini, semakin tinggi suhu injeksi, semakin rendah viskositas lelehan, dan semakin kecil tekanan pengisian yang diperlukan.Pada saat yang sama, suhu injeksi juga dibatasi oleh suhu degradasi termal dan suhu dekomposisi.

4. Waktu injeksi

Dampak waktu injeksi terhadap proses pencetakan injeksi tercermin dalam tiga aspek:

(1) Jika waktu injeksi dipersingkat, laju regangan geser pada lelehan juga akan meningkat, dan tekanan injeksi yang diperlukan untuk mengisi rongga juga akan meningkat.

(2) Mempersingkat waktu injeksi dan meningkatkan laju regangan geser pada lelehan.Karena karakteristik penipisan geser dari lelehan plastik, viskositas lelehan menurun, dan tekanan injeksi yang diperlukan untuk mengisi rongga juga harus berkurang.

(3) Mempersingkat waktu injeksi, laju regangan geser dalam lelehan meningkat, semakin besar panas geser, dan pada saat yang sama semakin sedikit panas yang hilang akibat konduksi panas.Oleh karena itu, suhu lelehan lebih tinggi dan viskositasnya lebih rendah.Suntikan yang diperlukan untuk mengisi rongga tersebut Stres juga harus dikurangi.Efek gabungan dari ketiga kondisi di atas membuat kurva tekanan injeksi yang diperlukan untuk mengisi rongga tampak berbentuk “U”.Artinya, ada waktu injeksi ketika tekanan injeksi yang dibutuhkan minimal.